Le nettoyant joue un rôle dans le nettoyage de la bande, empêchant efficacement l'adhésion du matériau à la bande et créant un environnement de transport propre et respectueux de l'environnement pour les entreprises. Mais certains nettoyants nouvellement achetés par les entreprises sont endommagés peu de temps après leur utilisation et la zone de la lame est gravement usée, ce qui non seulement ne parvient pas à obtenir l'effet escompté, mais affecte également l'efficacité de la production. Aujourd'hui, nous allons analyser les conditions réelles de travail pour vous aider à identifier les raisons de l'usure rapide des lames.
Dans le système de nettoyage de bande, le dispositif de tension est un élément crucial, et ce n'est qu'en maintenant la pression appropriée du bord de la lame sur la bande que de meilleurs résultats de nettoyage peuvent être obtenus. Si la tension est trop élevée, cela augmentera la friction entre la lame et la courroie, entraînant une usure prématurée de la lame. Si la tension est trop faible, trop d'adhésif sera pris en sandwich entre la courroie de roulement à grande vitesse et la lame, provoquant une usure dentelée de la lame.
Une autre raison de l'usure rapide des lames est le ralenti prolongé de la courroie, qui contient souvent de l'humidité pendant le transport, ce qui peut assurer la lubrification et le refroidissement de la courroie. Cependant, pendant le fonctionnement au ralenti, la surface de la courroie est trop sèche et les petites particules de matériau incrustées frotteront continuellement contre les lames, augmentant ainsi le taux d'usure des lames.
Une autre source potentielle d'usure est que la température du matériau dépasse la plage autorisée de température de la lame. Lorsque la vitesse de la courroie augmente considérablement, la chaleur à l’intérieur de la lame continue de s’accumuler, provoquant une diminution de sa résistance et causant des dommages.
En plus des facteurs externes mentionnés ci-dessus, une sélection inexacte des matériaux ou une installation inexacte du nettoyeur peut également entraîner une usure rapide de la lame.
Nous devons choisir le nettoyeur approprié en fonction de la largeur, de la vitesse et du diamètre du tambour avant de la bande sur site. Le porte-outil de nettoyage peut être équipé d'un mécanisme de compensation de tampon pour faciliter le passage des matériaux dépassant. Les pales peuvent être constituées de matériaux composites en polyuréthane ou de pales en caoutchouc allié, qui présentent les caractéristiques d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une dureté modérée. Ils ont de bonnes performances de suivi pour diverses courroies et peuvent réduire l'usure inutile des courroies et des lames.
De plus, dans des conditions de travail complexes et en constante évolution, ce n'est qu'en effectuant une sélection précise, une installation correcte, un entretien et un réglage réguliers du nettoyeur que celui-ci peut efficacement éviter une usure rapide, réduire fondamentalement l'adhérence et les fuites des matériaux et fournir une bonne base pour travaux ultérieurs.